Technologie-Hausmesse Hans Treiber 2025: Mehr als ein Geheimtipp im Norden – echter Mehrwert durch Fachvorträge, Spezialisten vor Ort und offene Diskussionen

Am 08. und 09. Oktober 2025 fand die Technologie-Hausmesse bei Hans Treiber statt – ein Event, das in Norddeutschland längst kein Geheimtipp mehr ist, sondern für echten Wissensaustausch und praxisnahe Einblicke steht. Zwei Tage voller Fachvorträge und offener Diskussionen: von Qualitätsmessung im Prozess (Bechtle & Blum) bis hin zur Zerspanung von Sonderstählen aus der Rüstung (MAPAL) – eine Veranstaltung mit spürbarem Mehrwert für Anwender, Experten und Entscheider gleichermaßen.

CNC-Automation: Retrofit oder Neukauf?

Wir waren mit einem eigenen Vortrag vertreten: „CNC-Automation: Retrofit oder Neukauf? Entscheidungshilfe für eine zukunftssichere Automatisierung“.
Dabei konnten wir Impulse geben, wie Unternehmen strategisch und technisch die richtige Entscheidung für ihre Automatisierung treffen. Besonders spannend: Der Austausch mit Fachleuten, die aus der Praxis berichteten. So schilderte ein Lohnfertiger, wie er sich nach der Installation bewusst sechs Monate Zeit für Einarbeitung, Lernen und Fehler nahm – und nun seit zwei Jahren hochzufrieden mit seiner Automatisierung arbeitet. Ein Beispiel, das zeigt: nachhaltige Automatisierung braucht Zeit, Erfahrung und den richtigen Plan.

Automatisierung mit Plan – warum Strategie den Takt vorgibt

Im Fokus unseres Beitrags stand neben den Vorteilen der Automatisierung und dem Vergleich Retrofit vs. Neukauf auch die strategische Perspektive. Denn Automatisierung ist kein Selbstzweck.
Eine zentrale Botschaft unseres Vortrags lautete:

Technik folgt Strategie – nicht umgekehrt.

Gerade in Zeiten steigenden Wettbewerbsdrucks ist Differenzierung entscheidend. Automatisierung kann hier einen wertvollen Beitrag leisten – wenn sie zur eigenen Unternehmensstrategie passt.

Spezialist oder Generalist?

Diese Frage ist entscheidend: Bin ich Spezialist oder Generalist? Bediene ich eine Nische oder bin ich Kostenführer? Nur wer diese Leitlinien klar für sich definiert, kann seine Automatisierungsstrategie gezielt ausrichten – und dort automatisieren, wo der größte Mehrwert entsteht.

Beispiele aus der Praxis:

• Für einen Spezialisten in der Implantatherstellung kann die automatisierte Reinigung und Verpackung unter Reinraumbedingungen der nächste logische Schritt sein – auch wenn eine CNC-Automatisierung häufig eine schnellere Amortisation bietet. In diesem Fall überwiegen Alleinstellung und Qualitätssteigerung gegenüber reinen Kosten- oder Effizienzgewinnen.
• Ein Generalist, der Serien von 1 bis 1000 Teilen für unterschiedliche Branchen fertigt, profitiert dagegen stärker von optimierten Abläufen in der Produktion. Der Kundennutzen liegt hier in der Fähigkeit, ein breites Teilespektrum zuverlässig, effizient und in gleichbleibender Qualität zu liefern. In diesem Umfeld wirkt der Effizienzgewinn in der Produktion über das gesamte Produktportfolio hinweg oft stärker als die Vertiefung einzelner Spezialisierungen.
• Ein Expresslieferant für Fräs- und Drehteile wiederum kann durch mannlose Fertigung über Nacht einen echten Wettbewerbsvorteil schaffen – wenn komplexe Teile bereits am nächsten Tag beim Kunden eintreffen. Hier entsteht die Chance, eine einzigartige Marktposition auszubauen, höhere Preise durch schnelle Lieferfähigkeit zu rechtfertigen und Kunden nachhaltig zu begeistern.

Automatisierung mit Weitblick

Strategie muss nicht komplex sein – aber sie sollte klar priorisieren.
Automatisierung kann verschiedene Ziele verfolgen:

• Stückkosten senken durch Effizienzsteigerung
• Personalengpässe kompensieren
• Lieferzeiten verkürzen
• Qualität sichern oder steigern

Nicht immer steht die CNC-Automatisierung an erster Stelle – doch sie bleibt eine bewährte, risikoarme Methode, um erste Erfahrungen zu sammeln oder einen sicheren ROI zu erzielen.

Dein Weg zur richtigen Entscheidung

Ob Retrofit oder Neukauf, CNC oder Prozessautomation – wir unterstützen dich bei der Bewertung, Priorisierung und Umsetzung deiner Automatisierungsstrategie.

👉 Sprech uns gerne an, wenn du deine Produktion zukunftssicher aufstellen möchten.

Folge uns gerne auf LinkedIn oder schau bald wieder auf unserem Blog vorbei!

Du hast noch Fragen oder Anmerkungen? Sprech uns einfach an.

Neu: CNC-Fräsmaschine mit integrierter Automation

Mit dem RAPTO ONE präsentieren wir ein völlig neues Produkt: eine Turnkey CNC-Komplettlösung, die Fräsmaschine und Automation erstmals in einem kompakten System vereint. Entwickelt für höchste Produktivität auf kleinstem Raum, bietet der RAPTO ONE serienfähige 3-Achs-CNC-Bearbeitung und kann flexibel auf 4 oder 5 Achsen erweitert werden. Die Steuerung erfolgt standardmäßig über Sinumerik 828D, optional auch über Heidenhain. Dank Baukastenprinzip lassen sich Funktionen wie Wenden, Messen, Beschriften oder Reinigen modular integrieren – und machen den RAPTO ONE zu einer zukunftssicheren Neuheit im Bereich der CNC-Automation.

Kompakte Bauweise – große Wirkung

Neu entwickelt wurde der RAPTO ONE besonders platzsparend und verzichtet dennoch nicht auf Leistung oder Flexibilität. Serienmäßig verfügt das System über eine Speicherebene mit 600 × 1000 mm; optional sind bis zu vier Ebenen möglich. Auf Wunsch lässt sich das Speicherfeld auf Europalettengröße (1200 × 800 mm) oder als Heavy-Load-Variante für stapelbare Bauteile ausführen. Dank offenem Palettenhandling für runde und eckige Werkstücke bleibt der Materialfluss jederzeit effizient. Somit setzt der RAPTO ONE neue Maßstäbe für CNC-Automation in der Serienfertigung.

Turnkey-Automation gemeinsam mit Priminer

Die Final Assembly des RAPTO ONE erfolgt in enger Zusammenarbeit mit unserem Partner Priminer. Das Ergebnis: eine echte Turnkey-Automation, die als komplette CNC-Fräsmaschine mit integrierter Automation ausgeliefert wird – montagefertig, getestet und sofort produktiv einsetzbar. Unternehmen erhalten damit ein neues, einzigartiges Produkt, das Prozesssicherheit, Effizienz und Bedienkomfort in einer Turnkey CNC-Lösung vereint.

Zukunftssichere Komplettlösung

Mit dem RAPTO ONE investieren Unternehmen in eine zukunftssichere CNC-Automation. Dank modularer Erweiterbarkeit lässt sich das System jederzeit an veränderte Anforderungen anpassen – von neuen Spanntechniken bis hin zu zusätzlichen Speicherebenen. Dadurch bleibt die Turnkey-Fräsmaschine auch langfristig ein zuverlässiger Partner für effiziente Fertigungsprozesse.

👉 Alle Details zum RAPTO ONE findest du auf unserer Produktseite

Folge uns gerne auf LinkedIn oder schau bald wieder auf unserem Blog vorbei!

Du hast noch Fragen oder Anmerkungen? Sprech uns einfach an.

Späneflugtag 2025: Wenn Späne fliegen, fliegen auch Ideen
Internationales Know-how trifft auf technische Leidenschaft

Am 26.06.2025 war es wieder so weit: Der PRIMINER-Späneflugtag in Neumünster hat Fachleute, Händler und Servicespezialisten aus ganz Europa zusammengebracht – darunter Gäste aus Italien, den Niederlanden, Frankreich, Dänemark, Tschechien, Slowenien und dem Vereinigten Königreich. Eine großartige Gelegenheit für Besucher, sich über neueste Entwicklungen im Bereich CNC, Zerspanung und Automatisierung auszutauschen – praxisnah, direkt an der Maschine und mit Menschen, die für Technik brennen.

CHRONO & PRIMINER VF1100 in Aktion

Ein Highlight: Unser CHRONO 3-5AX veredelte live gemeinsam mit dem Ultra-Hochleistungszentrum VF1100 ein 5,5 kg schweres Aluminiumteil – ruhig, präzise und unaufgeregt. Genau so, wie man es sich von einer modernen Automationslösung wünscht. Die perfekte Symbiose aus Maschine und Automatisierung – live erlebbar für unsere Gäste.

Technik, Team und Transparenz – direkt vor Ort

Neben Maschinen, Automatisierung und starken Peripherie-Partnern standen auch die Menschen im Mittelpunkt: In Neumünster, dem Standort unserer Final Assembly, konnten Besucher unser Inbetriebnahme-Team persönlich kennenlernen und einen Blick hinter die Kulissen werfen. Denn Innovation entsteht nicht nur durch Technik, sondern vor allem durch Teamgeist.

Ein starkes Danke!

Wir bedanken uns herzlich bei allen Kunden, Interessierten und Partnern für ihren Besuch, den wertvollen Austausch und die Begeisterung, die diesen Tag so besonders gemacht haben.

🎥 Beladeprozess live erleben

Zuletzt: Ein kurzes Video zum Beladeprozess am Späneflugtag findet ihr jetzt auf unserem YouTube-Kanal. 🎥 Schaut gerne vorbei – und folgt uns für weitere Updates und spannende Einblicke rund um CNC, Automation und Zerspanung!

Folge uns gerne auf LinkedIn oder schau bald wieder auf unserem Blog vorbei!

Du hast noch Fragen oder Anmerkungen? Sprech uns einfach an.

Live-Premiere für unseren CHRONO 3-5AX!

Am 26.06.2025 ist es so weit: Auf dem PRIMINER-Späneflugtag in Neumünster feiert unser CHRONO seine Premiere – live in Aktion mit dem Ultra-Hochleistungszentrum VF1100 von PRIMINER. Erlebt, was möglich ist, wenn CNC-Maschine und Automatisierung zu einer Einheit verschmelzen!

Wo Technik auf Teamgeist trifft

Neumünster ist übrigens nicht nur Veranstaltungsort, sondern auch Standort der Final Assembly – von hier aus werden Kunden in ganz Deutschland und Europa beliefert. Neben innovativen Maschinen und starken Peripherie-Partnern könnt ihr außerdem das Inbetriebnahmeteam sowie die Menschen vor und hinter den Kulissen kennenlernen.

Save the Date & Let’s Go!

Wir wünschen euch einen kraftvollen Start in die Woche –
und vergesst nicht, euch den 26.06.2025 fett im Kalender zu markieren. Hier geht es zur Anmeldung.
Wir freuen uns auf euch!

Folge uns gerne auf LinkedIn oder schau bald wieder auf unserem Blog vorbei!

Du hast noch Fragen oder Anmerkungen? Sprech uns einfach an.

Rekord-Auftragseingang – Ein Meilenstein für Findus Factory

Großartige Neuigkeiten: Die vergangenen Wochen waren die erfolgreichsten in unserer Unternehmensgeschichte! Mit einem Auftragseingang von rund 250.000 € haben wir einen bedeutenden Meilenstein erreicht und sind stolz darauf, dass unsere Technik immer mehr Unternehmen überzeugt.

Drei beeindruckende Projekte in Norddeutschland

Besonders freut es uns, dass wir unsere innovativen Lösungen gleich bei drei namhaften Unternehmen in Norddeutschland einbringen dürfen. Diese neuen Projekte zeigen nicht nur das Vertrauen unserer Kunden in unsere Technologie, sondern auch, dass wir mit unseren Produkten und unserem Know-how den richtigen Nerv der Industrie treffen.

Jedes dieser Unternehmen steht für Fortschritt und Qualität – Werte, die auch wir als Findus Factory täglich leben. Gemeinsam mit unseren Kunden arbeiten wir daran, Produktionsprozesse effizienter, intelligenter und nachhaltiger zu gestalten.

Dank an unsere Kunden und Partner – Gemeinsam wachsen wir weiter!

Ein Erfolg wie dieser ist nur mit starken Partnern und treuen Kunden möglich. Deshalb möchten wir uns herzlich für das entgegengebrachte Vertrauen bedanken. Unsere Motivation ist es, gemeinsam mit euch weiterzuwachsen, innovative Lösungen zu entwickeln und neue Maßstäbe in der Industrie zu setzen.

Die kommenden Projekte sind für uns eine spannende Herausforderung, auf die wir uns freuen. Denn eines ist sicher: Das Beste kommt noch!

Lasst uns diesen Erfolg gemeinsam feiern – und voller Energie in die Zukunft starten! 🚀

Folge uns gerne auf LinkedIn oder schau bald wieder auf unserem Blog vorbei!

Du hast noch Fragen oder Anmerkungen? Sprech uns einfach an.

Ein besonderes Event für mehr Sicherheit in der Industrie

Sicherheit steht an erster Stelle – besonders in der Industrie, wo moderne Maschinen, Anlagen und komplexe Arbeitsprozesse reibungslos und zuverlässig funktionieren müssen. Um Unternehmen bei der Optimierung ihrer Sicherheitsstandards zu unterstützen, gibt es den Siemens Safetytruck – eine mobile Roadshow, die durch ganz Europa tourt und innovative Sicherheitslösungen direkt vor Ort präsentiert.

Auch wir hatten die Gelegenheit, diesen einzigartigen Truck zu empfangen und gemeinsam mit regionalen Unternehmen an einer spannenden und praxisnahen Veranstaltung teilzunehmen.

Einladung an die Industrie: Sicherheitslösungen live erleben

Zu diesem besonderen Event haben wir Unternehmen aus der Region eingeladen, um ihnen einen exklusiven Einblick in die neuesten Entwicklungen im Bereich Sicherheitstechnik zu bieten. Der Safetytruck ist nicht nur ein gewöhnlicher LKW – er ist ein rollendes Innovationszentrum, das mit modernster Technik ausgestattet ist.

Im Mittelpunkt der Veranstaltung standen praxisnahe Demonstrationen, die verdeutlichten, wie moderne Sicherheitslösungen in der Industrie effektiv eingesetzt werden können. Die Teilnehmer hatten die Gelegenheit, innovative Technologien hautnah zu erleben, sich mit Experten auszutauschen und wertvolle Erkenntnisse für ihre eigenen Betriebe zu gewinnen.wert.

Hautnahe Technik-Demonstrationen und wertvolle Einblicke

Während des Events wurden verschiedene Sicherheitslösungen vorgestellt – von intelligenten Sensoren über fortschrittliche Steuerungssysteme bis hin zu innovativen Schutzmechanismen für Maschinen und Anlagen. Besonders beeindruckend waren die Live-Demonstrationen, die anschaulich zeigten, wie diese Technologien in der Praxis funktionieren und welche Vorteile sie für Unternehmen bieten.

Durch interaktive Präsentationen konnten die Gäste erleben, wie sich Sicherheitslösungen direkt auf die Effizienz, Produktivität und den Schutz von Mitarbeitenden auswirken. Der direkte Austausch mit den Experten von Siemens ermöglichte es zudem, individuelle Fragen zu klären und maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen zu diskutieren.

Ein herzliches Dankeschön an alle Beteiligten

Ein Event wie dieses lebt von den Menschen, die daran teilnehmen. Deshalb möchten wir uns herzlich bei Siemens für die Bereitstellung des Safetytrucks und die informativen Präsentationen bedanken. Ebenso geht unser Dank an die zahlreichen Unternehmen aus der Region, die diese Gelegenheit genutzt haben, um sich über zukunftsweisende Sicherheitslösungen zu informieren.

Sicherheit geht vor – auch in Zukunft

Das Event hat eindrucksvoll gezeigt, wie wichtig und zugleich faszinierend moderne Sicherheitstechnik sein kann. Unternehmen, die auf innovative Lösungen setzen, schützen nicht nur ihre Mitarbeitenden, sondern erhöhen auch die Effizienz und Zuverlässigkeit ihrer Produktionsprozesse.

In diesem Sinne wünschen wir allen eine erfolgreiche Woche – und denken immer daran: Safety first! 🚛🔧🔒

Folge uns gerne auf LinkedIn oder schau bald wieder auf unserem Blog vorbei!

Du hast noch Fragen oder Anmerkungen? Sprech uns einfach an.

Der Start ins neue Jahr bringt Innovationen mit sich! Mit Stolz präsentieren wir den CHRONO 3-5AX, die neueste Lösung für die Automation von CNC-Fräsmaschinen. Der CHRONO ist darauf ausgelegt, die Effizienz in der Fertigung zu maximieren und Unternehmen die perfekte Balance zwischen Leistung und Kosteneffizienz zu bieten.

Ein System, das überzeugt: Maximale Flexibilität mit zwei Aufstellpositionen

Der CHRONO 3-5AX bietet zwei Beladepositionen:

• SITELOAD-Position: Seitliches Beladen durch die Seitenluke.
• FRONTLOAD-Position: Hier ermöglicht ein Schienensystem, den CHRONO bei Bedarf federleicht komplett beiseite zu schieben.

Mit diesen Optionen lassen sich sowohl Werkstücke als auch Paletten effizient handhaben. Besonders bei kleinen und mittleren Losgrößen sorgt die Vielseitigkeit des Palettenhandlings für erhebliche Mehrwert.

Höchste Präzision und Kosteneffizienz

Der CHRONO 3-5AX wurde gezielt für Traglasten bis 30 kg entwickelt und dabei auf folgende Eigenschaften optimiert:

• Absolute Zuverlässigkeit: Ein Garant für störungsfreie Prozesse.
• Kosteneffizienz: Die Automatisierungslösungen mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis in diesem Segment.

Was ist neu? Die Highlights des CHRONO 3-5AX

1. Geschweißte Stahlkonstruktion: Mehr Stabilität und höhere Belastbarkeit.
2. Größeres, bewegliches Display: Ergonomie und Bedienkomfort auf neuem Niveau.
3. Präzises Paletten- und Werkstückhandling: Absolute Präzision und direktes Greifen größerer Stückzahlen.
4. Beschaffungs- und montageoptimiertes Design: Zusätzliche Kostenvorteile für unsere Kunden.

Das geschlossene System schützt Mensch und Maschine optimal, während die optimierte Lineartechnik und die verfeinerte SIMATIC-S7-Steuerung für noch mehr Leistung sorgen.

Starke Partnerschaften für eine erfolgreiche Zukunft

Zusammen mit unserem strategischen Partner, der PRIMINER Werkzeugmaschinen GmbH, setzen wir verstärkt auf die Automatisierung von Neumaschinen. Diese Zusammenarbeit ermöglicht es uns, weitere Marktsegmente zu erschließen und unser Produktportfolio auszubauen.

Ziele für 2025: Wachstum und Innovation

Im neuen Jahr stehen für uns zwei zentrale Ziele im Fokus: der Aufbau eines starken Händlernetzwerks sowie die gezielte Erweiterung unseres Produktportfolios. Mit diesen Schwerpunkten möchten wir unsere Marktpräsenz ausbauen und dir noch mehr innovative Lösungen bieten. Bereits im April gehen die ersten CHRONO 3-5AX-Systeme in Betrieb. Wenn du mehr über die vielseitigen Möglichkeiten des CHRONO 3-5AX erfahren möchtest, freuen wir uns über deine Nachricht. Gerne kannst du uns über unser Kontaktformular erreichen!

Wir wünschen allen einen guten Rutsch ins Jahr 2025 und freuen uns auf ein erfolgreiches, gemeinsames Jahr. 🚀

Folge uns gerne auf LinkedIn oder schau bald wieder auf unserem Blog vorbei!

Du hast noch Fragen oder Anmerkungen? Sprech uns einfach an.

Willkommen in China: Erster Eindruck und Ankunft

Nǐ hǎo! Welcome to China! So hat uns ein Junge auf dem Rücksitz eines E-Scooters nördlich von Hongkong begrüßt. In China ist vieles größer – das wird besonders deutlich, wenn du das Perlflussdelta von Hongkong nach Dongguan durchquerst, dem derzeit größten Ballungsraum der Erde.

PRIMINER – Effiziente Produktion durch optimierte Prozesse

Unser Besuch fokussierte sich auf die Details: die Menschen, Methoden und Produktionsmöglichkeiten bei PRIMINER. Unser Hauptaugenmerk lag darauf, die Fertigungstiefe und Ausgestalltung der Produktionsprozesse bei PRIMINER zu verstehen. In einer Branche, in der Preis und Qualität eng miteinander verbunden sind, ist eine ideale Abstimmung von Produktionsfaktoren und Engineering-Kompetenz entscheidend. PRIMINER zeigt eindrucksvoll, wie schlanke Produktionsketten die Herstellung hochwertiger Maschinen zu sehr wettbewerbsfähigen Preisen ermöglichen.

Einblicke in die Lohnfertigung – Größere Losgrößen bei geringerer Automatisierung

Zusätzliche Besuche bei Lohnfertigern gaben uns interessante Einblicke in die Produktionsmethoden. Auffällig war dabei der geringere Automatisierungsgrad im Vergleich zu Deutschland, obwohl die durchschnittlichen Losgrößen in den besuchten chinesischen Unternehmen deutlich größer sind. Dies liegt unter anderem an der besseren Verfügbarkeit von Arbeitskräften in China und den insgesamt niedrigeren Lohnkosten.

Eindrucksvolle Fertigung bei einem führenden Spindelhersteller

Besonders beeindruckend war der Besuch bei einem führenden asiatischen Hersteller von Spindeln. Auf rund 650 CNC-Maschinen – von Marken wie DMG, Mazak, STUDER, Kellenberger, DOOSAN und Hardinge – werden hier Spindeln für den Weltmarkt gefertigt. Chinesische Unternehmen nutzen hier nicht nur günstigere Produktionsfaktoren, sondern profitieren auch von einem riesigen lokalen Markt und günstigen Exportwegen nach Amerika und Europa.

Fazit: Herausforderungen und Chancen für europäische Unternehmen

Unser Zwischenfazit zeigt, dass europäische Unternehmen noch stärker auf Automatisierung und kontinuierliche Innovation setzen müssen, um langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben. Die Bruttolöhne in der verarbeitenden Industrie in China lagen 2022 bei einfachen Produktionstätigkeiten bei durchschnittlich 876 US-Dollar und für Fachkräfte bei 1.549 US-Dollar. Die Lohnsteigerungen der letzten vier Jahre (2020–2023) lagen zwischen 6 und 9,7 %, was den Druck auf chinesische Unternehmen erhöhen wird, verstärkt in Automatisierung zu investieren. (Quelle: Germany Trade & Invest, 2024)

Moderne Automatisierung bei Li-Gong: Ein Blick in die Zukunft

Ein Besuch bei Li-Gong, einem führenden Unternehmen im Bereich der Automatisierung, zeigte eindrucksvoll, welche Möglichkeiten chinesische Hersteller bereits entwickelt haben. Li-Gong setzt auf eine ganzheitliche Automatisierung von Produktionsanlagen, individuell angepasst an Kundenbedürfnisse. Zum Leistungsspektrum gehören Maschinenbeladung, fahrerloser Transport, vollständig vernetzte Produktionsanlagen und Echtzeitanalysen – ergänzt durch Forschung an humanoiden Robotern und KI-gestützter Prozessoptimierung.

Schlussgedanken

Unser Besuch in China hat deutlich gemacht, dass der Wettbewerb in der globalen Produktionsindustrie immer anspruchsvoller wird. Unternehmen weltweit müssen verstärkt auf Automatisierung und Innovation setzen, um mit der Effizienz und Geschwindigkeit der Produktion in China Schritt zu halten. Gleichzeitig zeigen sich auch in China steigende Lohnkosten und ein zunehmender Trend zur Automatisierung – ein Umfeld, das für alle Marktteilnehmer gleichermaßen Chancen und Herausforderungen mit sich bringt.

Folge uns gerne auf LinkedIn oder schau bald wieder auf unserem Blog vorbei!

Du hast noch Fragen oder Anmerkungen? Sprech uns einfach an.

Auf der Hausmesse von Hans Treiber hatten wir kürzlich die Gelegenheit, einen Vortrag über die Auswirkungen der Automatisierung auf den Umsatz und die Ergebnisse von Unternehmen zu halten. Die Frage, ob Automatisierung sinnvoll ist, lässt sich nicht immer leicht beantworten, da sie von zahlreichen Faktoren abhängt. In diesem Beitrag möchten wir dir aufzeigen, welche Kriterien entscheidend sind und wie unser Simulationswerkzeug dir dabei helfen kann, fundierte Entscheidungen zu treffen.

Einflussfaktoren bei der CNC-Automatisierung

Es gibt mehrere Aspekte, die den Erfolg einer Automatisierung maßgeblich beeinflussen:

1. Losgrößen: Je nach Produktionsumfang und der Vielfalt der herzustellenden Produkte kann Automatisierung unterschiedlich effizient sein.
2. Rüstzeiten und Werkzeugwechsel: Flexibilität und Schnelligkeit sind hier von entscheidender Bedeutung.
3. Maschinenbesetzung und Schichtmodelle: Die Verfügbarkeit von Personal und Maschinen im Produktionsprozess hat ebenfalls einen großen Einfluss.
4. Marktsituation: Sowohl die aktuelle Auftragslage als auch die Entwicklungen auf dem Arbeitsmarkt müssen in die Überlegungen einbezogen werden.

Diese Vielzahl an Einflussfaktoren macht die Entscheidung für oder gegen Automatisierung komplex. Um dir diese Entscheidung zu erleichtern, haben wir ein Simulationswerkzeug entwickelt.

Simulation als Entscheidungsgrundlage

Unser Simulationswerkzeug unterstützt dich dabei, die Auswirkungen der Automatisierung auf dein Unternehmen besser zu verstehen. Es berücksichtigt die aktuellen Bedingungen in deinem Betrieb und ermöglicht es, verschiedene Szenarien zu simulieren. Dabei geht es nicht nur um den aktuellen Zustand, sondern auch um mögliche Veränderungen, wie zum Beispiel:

1. Änderungen beim Personal: Wie wirkt sich Automatisierung aus, wenn die Mitarbeiterzahl steigt oder sinkt?
2. Neue Aufträge: Was passiert, wenn du einen größeren Auftrag gewinnst oder verlierst?
3. Schichtmodelle: Welche Auswirkungen haben veränderte Schichtpläne auf die Effizienz der Automatisierung?

Du kannst konkrete Bauteile auswählen, die automatisiert bearbeitet werden sollen, oder mit zufällig generierten Werten arbeiten. Das Tool bietet eine flexible und individuelle Analyse, die auf deine spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist.

Welche Parameter fließen in die Simulation ein?

Der Rahmen wird durch das Schichtmodell und die Pausenstruktur in deinem Betrieb vorgegeben – beispielsweise ein Einschichtbetrieb mit zwei Pausen von 15 und 30 Minuten. Die erfassten Bauteile werden mit Parametern wie Laufzeit, Stückzahl, Rüstzeiten und Werkzeugwechselzeiten berücksichtigt. Außerdem werden die Mitarbeitenden und Maschinen entweder gesamtheitlich oder nur für bestimmte Bereiche oder Maschinen erfasst, je nachdem, welche Aspekte der Automatisierung analysiert werden sollen.

Unsere Simulation zeigt dir gezielt auf, wie und wo Automatisierung in deinem Unternehmen den größten Nutzen bringt. So kannst du datenbasierte Entscheidungen treffen und Potenziale zur Effizienzsteigerung frühzeitig erkennen.

Welche Ergebnisse liefert die Simulation?

Es können Zeiträume von Wochen, Monaten oder Jahren betrachtet werden. Die Simulation vergleicht den Output einer Maschine im automatisierten und nicht-automatisierten Zustand. Dabei werden Kennzahlen wie OEE (Overall Equipment Effectiveness), Maschinenlaufzeiten und die Anzahl gefertigter Bauteile berücksichtigt, wenn konkrete Bauteile eingegeben werden.

Ein besonders wertvoller Aspekt der Simulation ist, dass sie nicht nur die Auswirkungen auf die betrachtete Maschine aufzeigt, sondern auch die Effekte auf weitere Maschinen, die in der Mehrmaschinenbedienung betreut werden. So lässt sich die optimale Maschinenbesetzung bestimmen oder die Häufigkeit von Kollisionen bei Rüst- und Werkzeugwechselzeiten reduzieren.

Die gewonnenen Daten können schließlich mit betriebswirtschaftlichen Kennzahlen kombiniert werden, um die Amortisation exakt zu berechnen und festzustellen, in welchem Szenario sich die Automatisierung am schnellsten auszahlt.

In dem obigen Beispiel wurde die Automatisierung von Maschine 1 und 2 simuliert, um die gesteigerte Maschinenlaufzeit und den Einfluss auf die Mehrmaschinenbedienung insgesamt zu ermitteln.

Danke an alle Besucher der Hausmesse

Wir möchten uns bei allen bedanken, die uns auf der Hausmesse von Hans Treiber besucht haben. Der Austausch und das große Interesse an den Themen Automatisierung und Prozessoptimierung haben uns sehr gefreut.

Wenn du mehr darüber erfahren möchtest, wie Automatisierung in deinem Unternehmen sinnvoll eingesetzt werden kann, oder wenn du Fragen hast, stehen wir dir gerne zur Verfügung. Bei Interesse melde dich einfach bei unserem Vertriebsleiter Malte Voigt unter mv@findusfactory.de oder ruf uns an unter: 040 573 087 60.

Folge uns gerne auf LinkedIn oder schau bald wieder auf unserem Blog vorbei!

Du hast noch Fragen oder Anmerkungen? Sprech uns einfach an.

Neuer Standort, neue Möglichkeiten

Wir freuen uns, einen bedeutenden Schritt in unserer Firmengeschichte bekannt zu geben: Unser Unternehmen zieht um! Obwohl es nur zwei Kilometer weitergeht, bedeutet unser neuer Standort im Gewerbegebiet Süd-Hamburger Straße in Kaltenkirchen für uns weit mehr als nur einen Umzug – es eröffnet neue Chancen und Perspektiven.

Strategisch perfekte Lage

Unser neuer Standort liegt direkt an der Autobahn A7, Abfahrt Henstedt-Ulzburg, und bietet eine hervorragende Anbindung an den Hafen Hamburg (42 km) sowie den Flughafen Hamburg (29 km). Diese Lage ermöglicht nicht nur eine optimale Erreichbarkeit, sondern auch logistische Vorteile, die unsere Effizienz weiter steigern werden. Der Umzug wird Mitte Oktober abgeschlossen sein.

Gemeinsamkeiten mit GLEICH Aluminium

Ein besonders spannender Aspekt unseres Umzugs ist die Nähe zur GLEICH Aluminium Gruppe, einem weltweit führenden Hersteller von Präzisionsplatten aus Aluminium. Unser neues Produktionsgebäude und Büro befindet sich auf einem Gelände, das GLEICH Aluminium gehört, genauer gesagt in der Borsigstraße 3, wo wir Mitte Oktober mit der Produktion starten werden.

Wir sind dankbar für diese Möglichkeit, die Raum für Wachstum schafft und gleichzeitig neue Perspektiven eröffnet. Unsere Unternehmen verbindet nicht nur die geografische Nähe, sondern auch gemeinsame Ziele: Beide sind auf ihre Weise in der Aluminiumverarbeitung tätig und verfolgen ähnliche Strategien in den Bereichen CNC-Bearbeitung, Automatisierung von Produktionsprozessen sowie der Fokussierung auf qualitativ hochwertige Produkte, die mit einem hohen Automatisierungsgrad gefertigt werden.

Vielen Dank für das Vertrauen!

Wir blicken mit großer Zuversicht auf diesen neuen Abschnitt unserer Unternehmensgeschichte und sind gespannt auf die vielfältigen Möglichkeiten, die sich uns bieten. Wir danken unseren Partnern und Kunden für das bisher entgegengebrachte Vertrauen und freuen uns darauf, Dich schon bald von unserem neuen Standort aus bedienen zu dürfen. Bleib gespannt auf alles, was noch kommt!

Folge uns gerne auf LinkedIn oder schau bald wieder auf unserem Blog vorbei!

Du hast noch Fragen oder Anmerkungen? Sprech uns einfach an.